بعدأجزاء معالجة الألمنيومتتأكسد وتتأكسد بالرمل ، وستظهر ثقوب تشبه التراخوما على السطح ، مما يؤثر بشكل خطير على نسيج سطح المنتج.غالبًا ما يكون لهذا تأثير معين على إنتاج المنتجات ومعالجتها ، مثل وقت التسليم وجودة المنتج.
Senze هو أمصنع تجهيز أجزاء الألومنيوم المهنيةلملحقات الأجهزة المخصصة.استجابةً للمشكلات المذكورة أعلاه ، يقوم مهندسو فريقنا بتحليل الأسباب وحل المشكلات على النحو التالي:
قطع الألمنيومتتم معالجتها بواسطة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.في عملية المعالجة ، العوامل التي تسبب التراخوما هي: الأداة ، المادة ، سائل القطع ، صندوق الدوران ، بيئة التخزين ، إلخ.
1. الأداة مصنوعة بشكل عام من مادة كربيد الأسمنت ، والتي تتميز بخصائص السرعة العالية ودقة الطحن العالية وكفاءة المعالجة العالية ، مما يضمن دقة المنتجات المنتجة ؛
2. المواد: تأكد من استخدام المواد القياسية الجديدة لتصنيع أجزاء الألومنيوم.لا يمكن استخدام إضافة المواد المعاد تدويرها لتقليل التكاليف ، لذلك عند شراء المواد الخام ، اختر خط توريد كبير للمواد الخام لديه تعاون طويل الأمد.
3. سائل القطع: يتميز سائل القطع بتبديد الحرارة وتأثير التشحيم أثناء عملية التصنيع ، لكن سائل القطع سوف يحتوي على بعض المكونات القلوية ، والتي سوف تؤدي إلى تآكل سطح الألمنيوم.لذلك ، يجب أن يحتوي سائل القطع على المزيد من الرطوبة والتحكم في قيمة PH ، والتي يمكن أن تحمي سطح أجزاء الألومنيوم.
4. صندوق الدوران: نظرًا لأن بعض السوائل غير المعروفة ستبقى على السطح المُشغل بالآلة أثناء عملية دوران أجزاء الألومنيوم ، فإن الأجزاء التي لم تتم معالجتها على السطح لفترة طويلة ستؤدي إلى تآكل السطح بشكل خطير وتسبب ظهور بثور.لذلك ، من الضروري تنظيف صندوق الدوران وتحديثه بانتظام.
5. بيئة التخزين: إذا تم تخزين أجزاء الألمنيوم في بيئة عالية الحموضة والملوحة لأكثر من أسبوع ، فإن السطح يتآكل بسهولة وتظهر ثقوب الرمل ، مثل بيئة محطات الطلاء الكهربائي وبيئة مصانع الأكسدة ، و يجب تجنب وضعها في هذه البيئات لفترة طويلة.
مرحبًا بالجميع لمناقشة أفكارك معنا!
الوقت ما بعد: 12 أغسطس - 2022