عمليات تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

يمكنك تصنيع الألومنيوم من خلال عدد من عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتاحة اليوم.بعض هذه العمليات على النحو التالي.

تحول CNC
في عمليات التدوير CNC ، تدور قطعة العمل ، بينما تظل أداة القطع أحادية النقطة ثابتة على طول محورها.اعتمادًا على الماكينة ، إما أن تقوم قطعة العمل أو أداة القطع بحركة تغذية ضد الآخر من أجل تحقيق إزالة المواد.

الطحن باستخدام الحاسب الآلي
عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي هي الأكثر استخدامًا في تصنيع أجزاء الألومنيوم.تتضمن هذه العمليات دوران قطع متعدد النقاط على طول محوره ، بينما تظل قطعة العمل ثابتة على طول محورها.يتم تحقيق عملية القطع وإزالة المواد لاحقًا من خلال حركة التغذية لكل من قطعة العمل أو أداة القطع أو كليهما معًا.يمكن تنفيذ هذه الحركة على محاور متعددة.

عمليات تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي
يمكنك تصنيع الألومنيوم من خلال عدد من عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتاحة اليوم.بعض هذه العمليات على النحو التالي.

تحول CNC
في عمليات التدوير CNC ، تدور قطعة العمل ، بينما تظل أداة القطع أحادية النقطة ثابتة على طول محورها.اعتمادًا على الماكينة ، إما أن تقوم قطعة العمل أو أداة القطع بحركة تغذية ضد الآخر من أجل تحقيق إزالة المواد.

تحول CNC
تحول CNC
الطحن باستخدام الحاسب الآلي
عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي هي الأكثر استخدامًا في تصنيع أجزاء الألومنيوم.تتضمن هذه العمليات دوران قطع متعدد النقاط على طول محوره ، بينما تظل قطعة العمل ثابتة على طول محورها.يتم تحقيق عملية القطع وإزالة المواد لاحقًا من خلال حركة التغذية لكل من قطعة العمل أو أداة القطع أو كليهما معًا.يمكن تنفيذ هذه الحركة على محاور متعددة.

الطحن باستخدام الحاسب الآلي
الطحن باستخدام الحاسب الآلي
جيب
يُعرف أيضًا باسم الطحن الجيبي ، وهو شكل من أشكال الطحن باستخدام الحاسب الآلي حيث يتم تشكيل الجيب المجوف في جزء منه.

مواجهة
تتضمن المواجهة في المعالجة إنشاء منطقة مقطعية مسطحة على سطح قطعة العمل من خلال تدوير الوجه أو طحن الوجه.

تحول الوجه
الحفر باستخدام الحاسب الآلي
الحفر باستخدام الحاسب الآلي هو عملية صنع ثقب في قطعة العمل.في هذه العملية ، تتحرك أداة القطع الدوارة متعددة النقاط بحجم معين في خط مستقيم عمودي على السطح المراد حفره ، مما يؤدي إلى إنشاء ثقب بشكل فعال.

أدوات لتصنيع الألومنيوم
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على اختيار أداة لتصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

تصميم الأداة
هناك جوانب مختلفة لهندسة الأداة التي تساهم في كفاءتها في تصنيع الألومنيوم.واحد من هؤلاء هو عدد الفلوت.من أجل منع صعوبة إخلاء الرقاقة بسرعات عالية ، يجب أن تحتوي أدوات القطع الخاصة بآلات CNC للألمنيوم على 2-3 مزامير.ينتج عن عدد أكبر من المزامير أودية أصغر للرقائق.سيؤدي ذلك إلى تعلق الرقائق الكبيرة التي تنتجها سبائك الألومنيوم.عندما تكون قوى القطع منخفضة ويكون خلوص الرقاقة أمرًا بالغ الأهمية للعملية ، يجب عليك استخدام مزمارين.للحصول على توازن مثالي بين إزالة الرقائق وقوة الأداة ، استخدم 3 مزامير.

أداة المزامير (harveyperformance.com)
الحلزون زاوية
زاوية اللولب هي الزاوية بين الخط المركزي للأداة وخط مستقيم المماس على طول حافة القطع.إنها ميزة مهمة لأدوات القطع.بينما تزيل زاوية اللولب الأعلى الرقائق من الجزء بسرعة أكبر ، فإنها تزيد من الاحتكاك والحرارة أثناء القطع.قد يتسبب ذلك في لحام الرقائق بسطح الأداة أثناء معالجة الألومنيوم عالية السرعة باستخدام الحاسب الآلي.من ناحية أخرى ، تنتج زاوية الحلزون السفلية حرارة أقل ولكنها قد لا تزيل الرقائق بشكل فعال.لتصنيع الألمنيوم ، تكون الزاوية الحلزونية 35 درجة أو 40 درجة مناسبة لتطبيقات التخشين ، في حين أن الزاوية الحلزونية البالغة 45 درجة هي الأفضل للتشطيب.

زاوية اللولب (Wikipedia.com)
زاوية الصافي
زاوية الخلوص هي عامل مهم آخر للأداء السليم للأداة.قد تؤدي الزاوية الكبيرة للغاية إلى قيام الأداة بالبحث في العمل والثرثرة.من ناحية أخرى ، قد تتسبب الزاوية الصغيرة جدًا في حدوث احتكاك بين الأداة والعمل.زوايا الخلوص بين 6 ° و 10 ° هي الأفضل لتصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

مادة الأداة
الكربيد هو المادة المفضلة لأدوات القطع المستخدمة في تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.نظرًا لأن الألمنيوم عبارة عن قطع ناعم ، فإن الشيء المهم في أداة القطع للألمنيوم ليس الصلابة ، ولكن القدرة على الاحتفاظ بحافة حادة لماكينة الحلاقة.هذه القدرة موجودة في أدوات الكربيد وتعتمد على عاملين ، حجم حبيبات الكربيد ونسبة المادة الرابطة.في حين أن الحجم الأكبر للحبوب ينتج عنه مادة أكثر صلابة ، فإن الحجم الأصغر للحبوب يضمن مادة أكثر صلابة ومقاومة للصدمات وهي في الواقع الخاصية التي نطلبها.تتطلب الحبوب الأصغر حجمًا الكوبالت لتحقيق بنية الحبوب الدقيقة وقوة المادة.

ومع ذلك ، يتفاعل الكوبالت مع الألومنيوم في درجات حرارة عالية ، مكونًا حافة مركبة من الألومنيوم على سطح الأداة.المفتاح هو استخدام أداة كربيد مع الكمية المناسبة من الكوبالت (2-20 ٪) ، لتقليل هذا التفاعل ، مع الحفاظ على القوة المطلوبة.عادة ما تكون أدوات الكربيد قادرة على الصمود بشكل أفضل من أدوات الصلب ، السرعات العالية المرتبطة بآلات الألومنيوم CNC.

بالإضافة إلى مادة الأداة ، يعد طلاء الأداة عاملاً مهمًا في كفاءة قطع الأداة.ZrN (نيتريد الزركونيوم) ، TiB2 (التيتانيوم ثنائي بورايد) ، والطلاءات الشبيهة بالماس هي بعض الطلاء المناسب للأدوات المستخدمة في تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

الخلاصات والسرعات
سرعة القطع هي السرعة التي تدور بها أداة القطع.يمكن أن يتحمل الألمنيوم سرعة قطع عالية جدًا ، وبالتالي فإن سرعة قطع سبائك الألومنيوم تعتمد على حدود الماكينة المستخدمة.يجب أن تكون السرعة عالية كما هي عملية في تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي ، لأن هذا يقلل من إمكانية تشكيل الحواف المبنية ، ويوفر الوقت ، ويقلل من ارتفاع درجة الحرارة في الجزء ، ويحسن تكسير الرقائق ، ويحسن التشطيب.تختلف السرعة الدقيقة المستخدمة حسب سبيكة الألومنيوم وقطر الأداة.

معدل التغذية هو المسافة التي تتحرك بها قطعة العمل أو الأداة لكل ثورة للأداة.يعتمد العلف المستخدم على النهاية المرغوبة وقوة وصلابة قطعة العمل.تتطلب القطع الخشنة تغذية من 0.15 إلى 2.03 مم / دورة بينما تتطلب القطع النهائية تغذية من 0.05 إلى 0.15 مم / دورة.

قطع السوائل
على الرغم من قدرتها على الماكينة ، لا تقم أبدًا بتقطيع الألومنيوم حتى يجف لأن هذا يعزز تكوين الحواف المركبة.سوائل القطع المناسبة لتصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي هي مستحلبات الزيت القابلة للذوبان والزيوت المعدنية.تجنب قطع السوائل التي تحتوي على الكلور أو الكبريت النشط لأن هذه العناصر تلطخ الألمنيوم.